Decapagem e passivação em aço inox - ASTM A380
Peças pequenas e tubulações, decapagem por imersão a base de nítrico/fluorídrico.
Peças grandes, decapagem por aplicação de gel aderente a base de nítrico/fluorídrico.
Mastertreat executa obras em todo o Brasil:
- Menor prazo de obra em todo o Brasil
- Maior qualidade final em campo
- Maior durabilidade ao aço inox
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Realizamos obras e serviços de Decapagem e Passivação em aço inox em linhas de produção industriais, em tubulação montadas ou trechos desmontados, máquinas, tubos industriais, chapas, interno e externo de tanques, de acordo com a norma ASTM A380.
Equipe treinada e acostumada a trabalhar com pré-engenharia de campo com desenhos de fluxogramas, registros de qualidade, Análises de Risco APR, Permissão de Trabalho, Cronograma de Obra e outros procedimentos.
Obras em nosso galpão ou em campo, no Cliente, em todo o Brasil.
Para melhor performance utilizamos:
- Produtos AVESTA de excelente desempenho
- Procedimentos próprios testados e aprovados em campo
- Equipamentos próprios pra circulação, imersão ou aplicação de gel em spray
- O melhor processo para cada geometria de peça ou circuito.
Equipe treinada e experiente para gerar o melhor resultado, no menor tempo e na melhor qualidade. Logística adequada a cada operação.
Resultados garantidos em clientes como Petrobras, Vale, Dow, CNEN - Comissão Nacional de Energia Nuclear, Bracell, San Martin, Bardella e vários outros!
Possuímos licenças ambientais para coleta, destinação e descarte, em todo o Brasil além de licenças da Policia Civil e Polícia Federal para os produtos químicos utilizados.
Nossa ética e política ambiental refletem-se no respeito às normas e técnicas existentes, procedimentos e geração de efluentes de baixo impacto.
PROCESSO APLICADO
O processo de Decapagem e Passivação é obrigatório em toda superfície em aço inox segundo a Norma ASTM A 380, e objetiva:
- Remover da superfície toda substância estranha que possa causar oxidações futuras.
- Remover óxidos não protetivos pré existentes e formados na laminação do inox.
- Remover Mix de óxidos e coloração das ZTA - Zonas Termicamente Afetadas nas proximidades das soldas.
- Preparara a região de soldas para outros testes como Líquido Penetrante.
- Aumentar a concentração de Cromo na superfície e oxidá-la, formando composto protetivo CR2O3 contra outros agentes oxidantes e com isto proteger a superfície do metal.
É um processo que deve ser realizado periodicamente para manter a superfície de inox limpa e sem corrosão.
O processo de Decapagem e Passivação é composto de várias etapas a seguir:
1 - Desengraxe e remoção de óxidos leves (sem uso de ácido fluorídrico)
2 - Decapagem com ácidos Fluorídrico e Nítrico
3 - Passivação com Ácido Nítrico
4 - Enxague final
5 - Secagem quando necessário
Nesta sequencia de etapas acima a superfície do aço inox será visualmente alterada e, portanto, é ideal para superfícies não polidas, com ou sem oxidação aparente e que necessitam limpeza pesada e periódica e proteção contra oxidações.
O processo de Decapagem e Passivação altera a cor e a rugosidade da superfície original para uma rugosidade similar a superfície jateada com granalha, cinza opaca e com possíveis manchas oscilando entre cinza claro e cinza escuro.
Não é indicada para superfícies polidas ou pintadas, pois causa rugosidade adicional e perda de tinta.
Consulte nossos engenheiros para determinar o melhor processo!
NORMAS E LICENÇAS
- ASTM A380 / A380M-13: Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems
- ASTM G93 - 03(2011): Standard Practice for Cleaning Methods and Cleanliness Levels for Material and Equipment Used in Oxygen-Enriched Environments
- ASTM A967 / A967M-13: Standard Specification for Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts.
- SISTEMA PETROBRAS: Normas N115 e outras
PROPOSTAS
Nossas propostas de Limpeza Química tem escopo bem definido, descrição do processo a ser utilizado, eficiência esperada, descrição dos equipamentos e linhas abrangidas pela limpeza química, limites de bateria, escopo do Cliente e descrição dos efluentes gerados. Completas, englobam todo o detalhamento técnico e cronograma da obra, resultando em eficiência, produtividade e ganhos ao Cliente.
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